彈性體凸輪泵通過泵體內(nèi)一對轉(zhuǎn)子進(jìn)行同步方向旋轉(zhuǎn)，使彈性體凸輪泵的容積產(chǎn)生變化，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，相比離心泵而言，彈性體凸輪泵更加適合大顆粒、腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。在實際工況中，我們時?？梢园l(fā)現(xiàn)多數(shù)彈性體凸輪泵在運轉(zhuǎn)過程中伴隨著泄漏。當(dāng)工作介質(zhì)是低壓、無毒害氣液時，彈性體凸輪泵的小泄漏只會影響輸送效率，但當(dāng)工作介質(zhì)為高壓、有毒有害氣體或氣液混合物時，彈性體凸輪泵的泄漏就會對環(huán)境及工作人員造成嚴(yán)重威脅。據(jù)統(tǒng)計，80%—90%的泄漏現(xiàn)象是由機(jī)械密封件失效引起的，而機(jī)械密封件的泄漏又有大約80%—95%是由密封端面摩擦副造成。造成密封件損壞主要因素是密封件材質(zhì)。下面對這個因素進(jìn)行簡單分析。

一般的，彈性體凸輪泵生產(chǎn)廠家所使用的密封件均為外購件，材料為合金鋼、石墨、丁腈橡膠等，但這些材料只能用于普通的工況，當(dāng)遇到一些特殊情況時，如高溫、高腐蝕性以及間接使用的操作形式等，往往就會造成摩擦副的損壞。因此選用機(jī)械密封時要特別注意其材質(zhì)，一般而言，機(jī)械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件：

1)機(jī)械強(qiáng)度高，能耐壓和耐壓力變形;

2)具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好;

3)配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕;

4)耐磨性好，耐腐蝕性強(qiáng)，壽命長;

5)導(dǎo)熱性和散熱性好，耐高溫性能好，抗熱裂性能好;

6)線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好;

綜合衡量摩擦副材料，一般認(rèn)為：浸漬樹脂或金屬的石墨材料，其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用;介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化鎢;強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。艾迪組合浮動機(jī)械密封根據(jù)不同工況選用不同的材質(zhì)。

機(jī)械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環(huán)的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環(huán)之間的靜環(huán)座(壓蓋)與靜環(huán)之間密封，補(bǔ)償密封面的偏斜和振動;保證使動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合具有浮動性。一般的輔助密封材料應(yīng)具備下列條件：

1)材料彈性好，特別是要求良好的復(fù)原性;

2)不受流體介質(zhì)的侵蝕，膨脹和收縮率小;

3)摩擦因數(shù)小和耐磨性好;

4)使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈;

5)要有適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能，有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等;

6)抗介質(zhì)腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質(zhì)不應(yīng)有污染等。

艾迪組合浮動機(jī)械密封為了確保密封的完全適應(yīng)，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的耐化學(xué)性有機(jī)結(jié)合起來，它是由一個硅膠或Viton膠制的內(nèi)芯和相對較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能，同時耐溫可達(dá)到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時又有優(yōu)良的耐溫、耐磨蝕性能。

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艾迪機(jī)器是凸輪泵生產(chǎn)廠家，公司產(chǎn)品有凸輪轉(zhuǎn)子泵,活塞轉(zhuǎn)子泵,轉(zhuǎn)子泵,凸輪泵,污泥泵,排污泵,泥漿泵,移動泵車,抽豬糞泵,糞便輸送泵,化糞池排污泵,牛糞抽送泵,含油污水提升泵,掃倉泵,油氣混輸泵裝置,原油輸送泵,污水泵,鐵路真空卸污設(shè)備,壓濾機(jī)進(jìn)料泵,餐廚垃圾泵,彈性螺旋凸輪泵,旋轉(zhuǎn)活塞泵,旋轉(zhuǎn)活塞轉(zhuǎn)子泵,轉(zhuǎn)載請標(biāo)明出處。轉(zhuǎn)子泵: http://www.zbhuagongzhan.cn/