彈性體凸輪泵通過泵體內(nèi)一對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行同步方向旋轉(zhuǎn)，使彈性體凸輪泵的容積產(chǎn)生變化，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，相比離心泵而言，彈性體凸輪泵更加適合大顆粒、腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。在實(shí)際工況中，我們時(shí)?？梢园l(fā)現(xiàn)多數(shù)彈性體凸輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中伴隨著泄漏。當(dāng)工作介質(zhì)是低壓、無毒害氣液時(shí)，彈性體凸輪泵的小泄漏只會(huì)影響輸送效率，但當(dāng)工作介質(zhì)為高壓、有毒有害氣體或氣液混合物時(shí)，彈性體凸輪泵的泄漏就會(huì)對(duì)環(huán)境及工作人員造成嚴(yán)重威脅。據(jù)統(tǒng)計(jì)，80%—90%的泄漏現(xiàn)象是由機(jī)械密封件失效引起的，而機(jī)械密封件的泄漏又有大約80%—95%是由密封端面摩擦副造成。造成密封件損壞主要因素是密封件材質(zhì)。下面對(duì)這個(gè)因素進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

一般的，彈性體凸輪泵生產(chǎn)廠家所使用的密封件均為外購(gòu)件，材料為合金鋼、石墨、丁腈橡膠等，但這些材料只能用于普通的工況，當(dāng)遇到一些特殊情況時(shí)，如高溫、高腐蝕性以及間接使用的操作形式等，往往就會(huì)造成摩擦副的損壞。因此選用機(jī)械密封時(shí)要特別注意其材質(zhì)，一般而言，機(jī)械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件：

1)機(jī)械強(qiáng)度高，能耐壓和耐壓力變形;

2)具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤(rùn)滑性好;

3)配對(duì)材料的磨合性好，無過大的磨損和對(duì)偶腐蝕;

4)耐磨性好，耐腐蝕性強(qiáng)，壽命長(zhǎng);

5)導(dǎo)熱性和散熱性好，耐高溫性能好，抗熱裂性能好;

6)線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好;

綜合衡量摩擦副材料，一般認(rèn)為：浸漬樹脂或金屬的石墨材料，其導(dǎo)熱性和自潤(rùn)滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用;介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對(duì)硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化鎢;強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。艾迪組合浮動(dòng)機(jī)械密封根據(jù)不同工況選用不同的材質(zhì)。

機(jī)械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長(zhǎng)使用壽命的重要零件。輔助密封包括動(dòng)、靜環(huán)的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動(dòng)環(huán)之間的靜環(huán)座(壓蓋)與靜環(huán)之間密封，補(bǔ)償密封面的偏斜和振動(dòng);保證使動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結(jié)合具有浮動(dòng)性。一般的輔助密封材料應(yīng)具備下列條件：

1)材料彈性好，特別是要求良好的復(fù)原性;

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