含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。本文主要講解含油污水處理工藝中的污泥處理及污油回收技術(shù)改進(jìn)措施

一： 污水處理設(shè)備排泥技術(shù)現(xiàn)狀

01 含油污水處理工藝中污泥來源

油田含油污水處理過程中污泥的產(chǎn)生，主要包括以下幾個(gè)方面：

1、沉降分離設(shè)備分離產(chǎn)生的污泥

含油污水中存在的懸浮固體顆粒雜質(zhì)，在混凝沉降罐和自然沉降罐內(nèi)進(jìn)行重力沉降分離，部分懸浮固體沉積到罐體底部，形成底部淤泥。這部分污泥的顆粒直徑較大，占污泥總量的30%~40%。

2、過濾設(shè)備截留的污泥雜質(zhì)

污水處理工藝中使用的過濾設(shè)備，由于濾層截留作用而截留大量雜質(zhì)，在進(jìn)行過濾設(shè)備濾料反沖洗再生時(shí)，隨反沖洗排水進(jìn)入處理工藝中的污水回收水池。這部分污泥的顆粒直徑較細(xì)，但總量較多，占污泥總量的50%以上。

二：排泥設(shè)施及污泥回收技術(shù)改進(jìn)措施

01 處理設(shè)備排泥的改進(jìn)措施

沉降罐產(chǎn)生污泥的排出應(yīng)以不停產(chǎn)為主，減少污泥在系統(tǒng)中的惡性循環(huán)，以及沉降罐的停產(chǎn)檢修工程量。采取的措施以沉降罐罐底加裝排泥器或穿孔管收泥為主，該方法主要用于重力式污水沉降罐。

1、設(shè)置排泥器

針對(duì)含油污水處理工藝中的沉降分離設(shè)備(自然沉降罐和混凝沉降罐)、污水緩沖罐、反沖洗水罐以及外輸水罐，建議將沉降分離設(shè)備中的管道排泥設(shè)施改為排泥器。排泥器主要應(yīng)用水射器工作原理，每個(gè)排泥器上的水射器與四個(gè)吸盤連通，高速噴射的液體流過水射器產(chǎn)生負(fù)壓，再通過排泥器的每個(gè)吸泥盤的服務(wù)面積，均勻、徹底地將設(shè)備底部沉降的污泥定期排出，達(dá)到排泥的目的。

2、設(shè)置穿孔排泥管

根據(jù)含油污水處理工藝的實(shí)際情況，在重力式污水沉降罐底部加裝中密度聚乙烯穿孔管，將管道排泥設(shè)施改為穿孔管，依靠罐體自身的靜壓水頭排泥。

污油回收工藝現(xiàn)狀

目前大慶油田所采用的污油回收工藝主要為:污水處理過程中產(chǎn)生的污油..污油罐..污油泵..電脫水器(或游離水脫除器)。污水處理站重力式污水沉降設(shè)備以及壓力式除油設(shè)備主要采用該污油回收方式，不包括污水緩沖罐以及外輸水罐內(nèi)頂部污油的定期人工清除。

02 污油回收存在的問題

1、沉降分離設(shè)備污油回收

主要集中在自然沉降罐和混凝沉降罐中，問題表現(xiàn)為：

沉降罐出水調(diào)節(jié)堰控制設(shè)施的銹死，使得沉降罐內(nèi)的液位無法調(diào)整，從而導(dǎo)致沉降罐內(nèi)的收油槽高于沉降罐內(nèi)上部的污油層，不能實(shí)現(xiàn)污油的自動(dòng)回收，需要通過人為提高沉降罐內(nèi)液位高度，定期回收污油;沉降罐內(nèi)分離出的污油冬季一般不進(jìn)行回收;

由于出水調(diào)節(jié)堰控制設(shè)施的銹死，無法調(diào)整罐內(nèi)液位，使得加熱盤管常常裸露在油層上方的空氣中，造成加熱盤管的腐蝕穿孔;由于沉降罐內(nèi)分離出的污油回收不及時(shí)，長(zhǎng)期以來造成分離出的污油層老化，加劇了污油回收的難度;由于沉降罐內(nèi)形成的油層表層溫度低，且采用開放式的收油方式，表層形成的油膜難以回收。

2、其他處理設(shè)備污油回收

污水處理工藝中濾前緩沖罐、外輸水罐、反沖洗水罐，由于污水在不同的處理過程中仍含有不同量的污油，長(zhǎng)期將會(huì)在罐頂積累形成油膜，但罐中均沒有設(shè)置污油回收設(shè)施;污水回收水池接納過濾罐濾料再生反沖洗排水產(chǎn)生的污油，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上對(duì)回收的這部分污油并沒有采取有效的回收措施。污水回收水池回收的污油在夏季是通過污水回收泵將池中液位，或者是人工清理。

需要說明的是沉降設(shè)備若不及時(shí)回收污油，長(zhǎng)期積累形成老化油層，最終將影響污水處理效果;由于冬季溫度較低，如果不及時(shí)回收污油，長(zhǎng)期在池中積累，造成回收水池頂部形成厚厚的油層，不但減少了回收水池的有效容積，而且易堵塞普通離心泵，增加檢修工程量。

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