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彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵其轉(zhuǎn)子以彈性材料作為凸輪本的主要材質(zhì),彌補(bǔ)了傳統(tǒng)金屬凸輪轉(zhuǎn)子泵懟輸送介質(zhì)適應(yīng)性差的缺陷,可以廣泛應(yīng)用于有顆粒、纖維、氣液混合等惡略工況介質(zhì)輸送,但在使用過(guò)程中,難免會(huì)遇到故障需要排除,那么介紹下,凸輪轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)該如何防護(hù):
1、泵在運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)注意電機(jī)的功率計(jì)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有異常應(yīng)停泵查找原因。機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。采用機(jī)械密封無(wú)極變速進(jìn)行調(diào)速,在開(kāi)機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速,嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤(pán),否則會(huì)損壞無(wú)極變速器。經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況,當(dāng)泵出于水冷狀態(tài)時(shí),軸承溫升為40℃。當(dāng)泵出于熱水保溫狀態(tài)時(shí),軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。泵在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。
2、停機(jī)維護(hù)
切斷電源后,應(yīng)關(guān)閉吸入閥和排出閥門(mén)。輸送高粘度、含顆粒貨腐蝕性介質(zhì),停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行清洗,防止沉積和損壞泵。輸送食品、藥類等食品和介質(zhì),停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行沖洗,不留殘余介質(zhì),避免滋生細(xì)菌。環(huán)境溫度低于介質(zhì)冷凍溫度,停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),防止泵被凍裂。泵長(zhǎng)期停用應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì),并注入少許潤(rùn)滑油,用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。橡膠轉(zhuǎn)子不允許日光直曬或處于零下20℃的環(huán)境,避免損壞,注意轉(zhuǎn)子的有效性,不得使用老化的轉(zhuǎn)子。泵在較長(zhǎng)時(shí)間停用后,啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,如手感有阻力,但能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻說(shuō)明設(shè)備正常。最后要注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物。在泵與減速電動(dòng)機(jī)重新就位安裝時(shí),應(yīng)檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度,測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右偏位不得超過(guò)0.1mm,否則,會(huì)引起泵的振動(dòng),影響主軸壽命。
3、一般故障排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 | |
流量壓力不足 | A、進(jìn)口密封欠佳 B、轉(zhuǎn)子或腔體磨損 C、其他,密封漏氣 | A、重新安裝 B、更換轉(zhuǎn)子或泵體 C、排出上述原因,再具體分析 | |
電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 | A、電源缺相 B、接觸不良,壓力、流量過(guò)大 C、介質(zhì)粘稠度過(guò)高 D、轉(zhuǎn)動(dòng)件卡泵 | A、重新接通電源 B、調(diào)整壓力、流量,檢查電源是否過(guò)載 C、加熱介質(zhì)降低其粘度 D、更換轉(zhuǎn)動(dòng)件 | |
振動(dòng)、噪聲 | A、進(jìn)口堵塞 B、壓力過(guò)高或真空度過(guò)高 | A、加大進(jìn)口口徑 B、降低真空度或出口壓力 | |
密封處泄露 | 密封件太松或損壞 | 調(diào)整更換密封件 | |
泵發(fā)熱 | 有雜物進(jìn)入引起流量過(guò)小或卡泵 | 打開(kāi)泵蓋,清除雜物,檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如不正常應(yīng)更換已損件 | |
軸承發(fā)熱 | A、主軸彎曲 B、軸承損壞 C、軸承室內(nèi)存油不足 | A、更換主軸,軸承 B、加潤(rùn)滑油 C、加油 | |
介質(zhì)有氣泡 | 進(jìn)口管路漏氣 | 檢查進(jìn)口管路和連接口及閥門(mén) |