許多化工企業(yè)經(jīng)常發(fā)生員工車間中毒，或者因車間原料操作不當導致員工中毒的情況。那么，化工企業(yè)應采取何種防護措施來預防員工車間中毒呢？

首先，我們要掌握是什么原因導致員工車間中毒的。車間有毒有害物大多在生產(chǎn)過程中以氣體、蒸汽、霧、煙和粉塵五種形態(tài)存在，對人體的危害及中毒程度與有毒有害物的特性及劑量、濃度、接觸時間有關，同時與個人的身體素質(zhì)、勞動強度有關。

有毒有害物進入人體的途徑有呼吸系統(tǒng)、皮膚吸收、消化系統(tǒng)三種。

大部分有毒有害物是通過呼吸系統(tǒng)侵入人體而引起中毒的，呼吸系統(tǒng)是毒物進入人體的主要途徑；有毒有害物經(jīng)皮膚侵入人體也是發(fā)生中毒的重要途徑，不同部位的皮膚對毒物的通透性雖然不同，但任何部位均可通過，甚至指甲也可被有機磷通過，如果皮膚有傷口，有毒有害物可直接侵入人體血液；有毒有害物經(jīng)消化道侵入人體，其原因主要是誤服或進食、吸煙時經(jīng)沾染毒物的手不慎帶入。

化工企業(yè)預防員工車間中毒須遵循三級預防原則，采取綜合性防護措施：

一、根據(jù)有毒有害物特性，選擇有效合理的個人防護用品?；て髽I(yè)常備的個人防護用品有化工防毒面具、防化服、防化手套等。更多企業(yè)選擇的防化服，即化學防護服，能有效防液體飛濺及粉塵顆粒物侵害。

二、降低化有毒有害物濃度，避免有毒物質(zhì)與人體接觸；對生產(chǎn)過程中無法避免的有毒物質(zhì)，通過安裝合理的通風、排毒設備，使毒物得到有效控制。

三、控制與消除有毒物質(zhì)，用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)；改革生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備，盡量將手工操作變?yōu)闄C械化、密閉化、自動化和遙控化操作。

四、嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免中毒事件的發(fā)生。

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