真空泵，實際上是氣液混輸?shù)囊豢顧C械設(shè)備，它把介質(zhì)從低于一個大氣壓的環(huán)境中輸送到大氣中或者與大氣壓相同的環(huán)境中。

真空泵多數(shù)用于石油、化工、制藥等領(lǐng)域，該真空泵是凸輪轉(zhuǎn)子式真空泵，與其他機械真空泵相比，該泵安裝簡便，無需增添其他設(shè)備，不改變現(xiàn)有輸油及計量工藝。裝置技術(shù)好，操作簡便,采用智能操作系統(tǒng)，便于裝置維護(hù)和日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計，既減輕了現(xiàn)場操作人員的勞動強度，提高了工作效率，又提高了油氣生產(chǎn)的工作時效性，可適用于我國灘海、海上、陸上、邊際油田等各種油、氣、水混輸復(fù)雜工況。采用油氣混輸系統(tǒng)的集成化抗氣阻技術(shù)方案，力求有效消除輸氣過程中的氣阻現(xiàn)象，使泵裝置同時具備泵、壓縮機的輸氣和輸液功能。傳統(tǒng)氣液混輸泵，氣體極易滯留在泵出口處易產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而導(dǎo)致泵失效。

氣液兩相密封技術(shù)。采用平行單端面機械密封，位于中間隔離腔內(nèi)，有潤滑油潤滑和冷卻。根據(jù)輸送介質(zhì)不同，可采用不同材質(zhì)的機械密封。

影響真空泵效率問題的因素有哪些？

1、低轉(zhuǎn)速真空泵。因真空泵的效率與轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，泵的氣量與轉(zhuǎn)速成一次方的關(guān)系，在轉(zhuǎn)速偏高規(guī)定時軸功率卻與轉(zhuǎn)速成近似二次的關(guān)系。當(dāng)轉(zhuǎn)速提高10%時，氣量也提高10%，而軸功率卻增加20%左右，所以在選用真空泵時，盡量選用低轉(zhuǎn)速的真空泵。

2、考慮管路損失。從各真空原件抽吸過來的氣體在管路中流動會有一定的管路損失，這部分管路損失將造成氣體壓力降低，體積膨脹。在管路尺寸合理的情況下，管路損失可取2-3mpa。

3、溫度的修正。真空泵的工作液由于各種條件限制，水溫較高，這與真空泵性能曲線上標(biāo)定的工況不一致，所以需要進(jìn)行氣溫，水溫的修正。