印染行業(yè)是我國(guó)的工業(yè)用水大戶(hù)和廢水排放大戶(hù)，在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過(guò)程中會(huì)用到大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽、表面活性劑、漿料、染料和化學(xué)助劑等，導(dǎo)致所產(chǎn)生的廢水不但量大，且廢水水質(zhì)變化大、有機(jī)物濃度高、色度高、pH高以及可生化性差，屬于難降解的工業(yè)廢水之一。同時(shí)由于廢水的性質(zhì)，對(duì)污水提升泵及污水處理設(shè)備的可靠性提出了較高的要求。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水的排放量約為3×106~4×106m3/d，約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%。對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，提高廢水回用率，這對(duì)緩解水資源危機(jī)、維持印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有重大的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。

1、國(guó)內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀

我國(guó)對(duì)印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應(yīng)用的情況來(lái)看主要有以下特點(diǎn)：

（1）回用技術(shù)大多處于試驗(yàn)研究階段，多為小試和中試，實(shí)際工程應(yīng)用較少，且水的回用率較低，一般不超過(guò)50%，主要回用于對(duì)水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應(yīng)用。

（2）回用處理主要是對(duì)印染廢水在達(dá)標(biāo)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行處理，達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。處理工藝主要采用混凝、吸附、過(guò)濾和氧化等技術(shù)，其中對(duì)去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。

（3）由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對(duì)生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，包括有機(jī)污染物和無(wú)機(jī)鹽的積累。目前對(duì)廢水長(zhǎng)期回用的水質(zhì)問(wèn)題及對(duì)水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無(wú)機(jī)鹽的積累問(wèn)題基本沒(méi)有涉及。

2、印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝

印染廢水深度處理主要對(duì)常規(guī)二級(jí)處理系統(tǒng)出水進(jìn)行處理，去除的污染物主要是色度、COD和鹽度（電導(dǎo)率）等，使出水水質(zhì)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對(duì)回用水的水質(zhì)要求也不同。因此，我國(guó)尚沒(méi)有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，水質(zhì)指標(biāo)都必須控制在用水指標(biāo)之內(nèi)。因此，紡織印染業(yè)對(duì)回用水水質(zhì)的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。

3、結(jié)語(yǔ)和展望

印染廢水已經(jīng)對(duì)我國(guó)水環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，印染廢水深度處理和回用越來(lái)越受到政府的關(guān)注。針對(duì)印染廢水深度處理的單一技術(shù)較多且各具優(yōu)缺點(diǎn)，但均難以達(dá)到排放及回用標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)印染廢水水質(zhì)的特點(diǎn)，合理選擇和優(yōu)化組合處理工藝。膜分離技術(shù)是印染廢水深度處理的一個(gè)重要研究方向。未來(lái)研究可以在單元技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，包括生化、物化處理效果的提高、難降解有機(jī)物處理技術(shù)的改進(jìn)和膜組件污染的控制等，而后形成一套出水滿(mǎn)足回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、回用率高且運(yùn)行高效經(jīng)濟(jì)的印染廢水回用集成技術(shù)。

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