機(jī)械密封作為凸輪泵設(shè)備中防止介質(zhì)外泄的重要部件，日常的維護(hù)保養(yǎng)是保證其工作可靠必不可少的一步。大部分密封失效都是直接或間接與凸輪抽空有關(guān)，在日常巡檢時(shí)，工作人員要注意傾聽噪聲是否均勻，檢查泵的振動(dòng)有無變化，觀察密封壓蓋處有無液體滴漏，凸輪泵的進(jìn)出口壓力是否穩(wěn)定。

艾迪機(jī)器自主研發(fā)的組合浮動(dòng)機(jī)械密封（專利）為了確保密封的完全適應(yīng)，選用全包覆FEPO型圈，它是由硅膠或Viton膠質(zhì)的內(nèi)芯和相對(duì)較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠密封圈具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能，同時(shí)耐溫可達(dá)到200℃，包覆加工后具有橡膠良好的彈性，同時(shí)又有優(yōu)良的耐溫、耐腐蝕性能。

機(jī)械密封的沖洗是一種控制器溫度、延長(zhǎng)其壽命的最有效的措施。沖洗的目的在于帶有熱量、降低密封腔的溫度，防止液膜氣化，改善潤(rùn)滑條件，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)和雜質(zhì)沉積。

不同的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其沖洗方案各不相同，下面主要為大家介紹單端面機(jī)械密封的沖洗方案。

根據(jù)API682標(biāo)準(zhǔn)，單端面機(jī)械密封的沖洗方案主要有以下幾種：

1. 方案1

一般適用于內(nèi)置式單端面密封，串聯(lián)密封中內(nèi)側(cè)的密封沖洗，用泵送介質(zhì)直接沖洗密封面，屬于自沖洗一類。

流程：將工藝介質(zhì)從凸輪泵的出口引出，通過限流孔板限流后，由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對(duì)密封進(jìn)行沖洗，冷卻，沖洗管線上不設(shè)閥門。

2. 方案2

一般用于單端面密封，介質(zhì)溫度100~250℃，凸輪泵出口介質(zhì)通過后沖洗密封端面，屬于自沖洗。

流程：工作介質(zhì)從泵出口經(jīng)過流量控制板和冷卻器進(jìn)入密封室，帶走密封腔室的熱量，降低對(duì)輔助密封材料的要求。

3. 方案3

用于單端面密封沖洗，求其適用于熱水泵的密封沖洗，介質(zhì)從密封腔出來流經(jīng)冷卻器冷卻后回到密封端面，對(duì)密封沖洗、冷卻屬于自沖洗。

流程：循環(huán)液由密封室中的泵送環(huán)泵送出，經(jīng)過冷卻器返回到密封室，帶走密封腔室的熱量，降低對(duì)輔助密封材料的要求，采用循環(huán)冷卻，需要冷卻面積小。

4.方案4

用于單端面波紋管密封沖洗，用于含固體顆?；蚋邷貓?chǎng)合，改善密封環(huán)境，降低密封腔的工作溫度。真空狀態(tài)下可以組織空氣進(jìn)入。

流程：外部來的溫度較低的工藝介質(zhì)直接注入密封腔，對(duì)密封端面進(jìn)行沖洗、冷卻，沖洗線上設(shè)有切斷閥門和單向閥，要消除沖洗液汽化的潛在可能性，帶走密封腔室的熱量，隔離泵送介質(zhì)。

本方案需注意定期檢查外部沖洗液的流動(dòng)狀況和溫度。

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