由于固液兩相流中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，采用一般的機械密封常會構(gòu)成密封端面的加劇磨損、介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞、大氣側(cè)顆粒堵塞等危害，那么應(yīng)該如何正確選型和使用污泥泵機械密封呢？

采用一般的機械密封常會構(gòu)成以下5種危害：

1、 封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進進端面，加速了密封面的磨損。

2、 介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導(dǎo)致補償環(huán)的追隨性和浮動性下降。

3、 大氣側(cè)顆粒堵塞。由于常規(guī)設(shè)計的機械密封，密封面內(nèi)徑和軸之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞了輔助密封圈的運動，從而導(dǎo)致密封失敗。

4、 磨蝕。密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂。它通常發(fā)生在使用較軟的鋼材或石墨材料時，由于沖洗水或封液的沖擊而造成的。在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴(yán)重。

5、 傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

在選型時，應(yīng)使機械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生這5種失效，機械密封解決顆粒介質(zhì)作用的題目有兩大途徑：一是對機械密封設(shè)置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、唇封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，或者外部裝置(如旋流固液分離器、磁濾器等)，盡量避免上述5種失效出現(xiàn)，維護機械密封良好的工作狀態(tài)。這種途徑對于比較重要的場合，重要的設(shè)備可以使用。但對于由于空間受到限制，或者由于輔助舉措措施耗費太高，以及由于有些場合，物料不允許有封液或沖洗水進入產(chǎn)品的情況，就應(yīng)采取選擇設(shè)計出一種新型的機械密封結(jié)構(gòu)，能直接用在顆粒介質(zhì)中，滿足出產(chǎn)流程對密封的要求。

為了使機械密封達到密封可靠、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、易調(diào)節(jié)、成本低的目的，具體辦法如下：

采用彈簧和復(fù)制密封圈相結(jié)合使用。主要優(yōu)點是：具有較高的彈性，且彈簧不與介質(zhì)接觸，避免了易受顆粒堵塞的問題。

1/5