機(jī)械密封是凸輪轉(zhuǎn)子泵設(shè)備中的易損部件，本文告訴您機(jī)械密封維修的誤區(qū)。

1、彈簧壓縮量問題。彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過渡的壓縮彈簧失去調(diào)節(jié)東環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

2、動環(huán)密封圈問題。其實東環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過渡疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)密封圈問題。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多。一般較脆，過渡受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

4、葉輪鎖母問題。機(jī)械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊片失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，是軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間墊始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、新舊比較問題。相對而言，使用新的機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差加大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不跟換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修問題。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄露便急于拆修，汽蝕，有時只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄露。這樣既避免浪費有可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗，提高維修質(zhì)量。

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