近年來，隨著油田建設事業(yè)的不斷發(fā)展，油田開發(fā)中國的廢水排放量也在日益增多，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的影響。本文將對油田開發(fā)中的廢水處理問題進行分析，并在此基礎上重點介紹幾種有效的廢水處理技術，以供參考。

油田開發(fā)過程中經常會伴隨著大量廢水的排出，如果不及時采取有效的技術和措施進行處理，就會對生態(tài)環(huán)境造成非常嚴重的環(huán)境污染。在構建環(huán)境友好型社會的今天，加強對油田廢水處理技術和方法研究，具有一定的現實意義。

一、油田開發(fā)過程中的廢水處理

據調查顯示，當前我國很多的石油企業(yè)對油田開采中產生的廢水處理技術仍然是傳統(tǒng)的方式，即隔油過濾、隔油浮選、過濾等處理工藝，俗稱老三套。通過這些處理工藝，可以從一定程度上去除水所含有的石油類或懸浮物雜質，之后再用于油田的注水。從實踐效果來看，由于化學需氧量污染指標不會對油田注水造成影響，因此油田的開采過程中廢水處理工藝，并沒有真正的去除化學需氧量這一環(huán)節(jié)。近年來，隨著油田的綜合含水率不斷的提高，油田開采中的廢水產量也在不斷的增加，實際上其已經難以全部用于油田的回注或者回灌過程中，因此部分油田廢水只能排放到生態(tài)環(huán)境中去，造成了嚴重的生態(tài)污染。

隔油過濾、隔油浮選或旋流除油過濾等老三套廢水處理工藝，對石油類的處理能力還是比較強的，而且油田開采中的廢水處理之后石油類指標是基本合格的，但處理效果依然不夠明顯。當油田廢水，尤其是稠油污水、 高含氯廢水或者注聚合物污水外排時，其達標的難度就會增大。由于稠油污水與油水的密度相差不是很大， 而且注聚合物污水中所含有的有機物成分比較復雜， 尤其是油水的乳化非常嚴重，高含氯廢水微生物的生存環(huán)境比較差，再加上氯離子對會對其產生正向的干擾，因此達標排放成為石油企業(yè)的開采廢水達標排放解決較困難的問題之一。

二、如何去除油田開發(fā)過程中產生的廢水

基于以上對目前我國油田開發(fā)廢水處理中存在的問題分析，筆者建議可利用以下技術來處理油田開發(fā)廢水。

第一，利用物理方法除污。利用固體物質自身存在的多孔性，將油田開發(fā)中的廢水污染物吸附在上面，從而對廢水進行凈化。目前最常用到的吸附劑一般是活性炭，其功效比較強，可以有效的去除化學需氧量、臭味以及廢水的色度等，但是利用該方法的處理成本相對比較高，并且很容易產生二次污染。在油田開采中的廢水處理過程中，最常用的就是吸附與臭氧氧化同時使用。

從實踐來看，膜分離可以分為超濾、微濾以及反滲透等方法，但無論哪一種過濾方法，都可以有效的去除廢水中臭味和色度，同時還可以去除廢水中的有機物、離子以及微生物等，以保證出水水質的穩(wěn)定性和可靠性。

利用處于高度分散狀態(tài)的大量微小氣泡作為載體，粘附油田開發(fā)廢水中的一些懸浮顆粒，并使之隨著氣泡逐漸上浮至水面，從而起到分離的效果。該方法的分離對象，一般是具有一定疏水性的細微懸浮顆粒或者石化油等。在油田廢水處理過程中，氣浮工藝常常被擱置在隔油和絮凝后面。例如，將渦凹的氣浮系統(tǒng)置于隔油池之后來處理含油油田廢水，進水的含油量大約為200毫克每升，而出水的含油來那個則可低于十毫克每升，因此可見其去除率可達百分之九十五以上。

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