用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液從氣體中選擇性地脫除H2S的技術(shù)自上世紀(jì)70年代工業(yè)應(yīng)用以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展目前在煉油等等業(yè)中得到了廣 泛的應(yīng)用。煉油行業(yè)中主要用于干氣脫硫、液化氣脫硫等，近年來隨著清潔燃料對(duì)脫硫要求的不斷提高，用該工藝對(duì)煉廠的汽油加氫裝置、柴油加氫裝置等的循環(huán)氫 脫硫的比例也在逐年地增加。MDEA溶劑脫硫及再生裝置已成為了煉油廠的標(biāo)準(zhǔn)配置。

目前各煉廠的MDEA溶劑再生裝置大都單獨(dú)設(shè)置，這樣即可以集中再生各溶劑脫硫裝置的富溶劑，提高裝置的規(guī)模，又可以將再生裝置靠近硫磺回收裝置布置，以降低再生塔頂酸性氣的外輸壓降。

綜觀國內(nèi)前期設(shè)計(jì)的MDEA溶劑再生裝置，再沸器大都選擇BJS的換熱器，安裝方法和常規(guī)分餾塔無異。這并非最佳裝置設(shè)計(jì)。正確地選擇再沸器的形式和安裝方法，將會(huì)降低MDEA溶劑的消耗，保持溶劑的質(zhì)量，提高裝置的運(yùn)行周期。

1相關(guān)工藝介紹

(1)經(jīng)典工藝流程富胺液換熱后，首先經(jīng)富液閃蒸罐閃蒸，去除部分輕烴，然后升壓、與再生塔底貧胺液換熱升溫至98℃左右，進(jìn)再生塔頂部。含有 酸性氣的富胺液在再生塔內(nèi)解吸，使富胺液得到再生。解析出的酸性氣在塔頂經(jīng)冷卻、分液后，送硫磺回收裝置處理。再沸器作為熱源，為酸性氣的解吸過程提供熱 量，塔底溫度一般在125℃左右。再生后的塔底貧胺液，經(jīng)換熱回收能量后供(各)脫硫裝置循環(huán)使用。

(2)MDEA的特點(diǎn)及脫硫原理分子式為CH3-N(CHE2CH2OH)2，分子量119.2。一定條件下，對(duì)硫化氫等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收 能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，無毒不降解。在較低溫度下(20℃～40℃)下吸收，在較高溫度下(>105℃)解吸。加壓和低溫利于吸收，減壓 和高溫利于再生。

MDEA易熱解，為了防止溶劑熱分解，再生溫度通常在125℃左右，加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)的溫度一般控制不高于148℃。

2胺液再生塔再沸器安裝高度的正確選擇

常規(guī)MDEA溶劑再生塔大都采用BJS型臥式熱虹吸式再沸器。對(duì)于該型再沸器，塔底液體經(jīng)再沸器加熱后部分氣化，再沸器前后物料產(chǎn)生了密度差， 由此提供再沸器物料系統(tǒng)循環(huán)的推動(dòng)力。塔底液位與再沸器安裝位置的高差越大，該系統(tǒng)的循環(huán)推動(dòng)力越大。在國內(nèi)的該類裝置設(shè)計(jì)中，大都選擇較大的安裝高差來 保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定。

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