印染污泥泵是屬于容積泵的一種，其轉(zhuǎn)子是采用螺旋三葉片特種橡膠全包覆的，具有較高的真空度及抗耐磨、耐腐蝕性。該泵安全、節(jié)能、高效，艾迪機(jī)器生產(chǎn)的凸輪轉(zhuǎn)子泵采用多葉片復(fù)合橡膠轉(zhuǎn)子，其橡膠耐酸堿、耐高溫 等特點(diǎn)。印染污泥泵工作原理是采用一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對(duì)同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。

1、凸輪轉(zhuǎn)子泵印染污泥應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

江蘇吳江區(qū)某印染企業(yè)，物化污泥約600噸/天，該企業(yè)現(xiàn)有7臺(tái)200㎡的隔膜板框式壓濾機(jī)處理，最早采用過螺桿泵進(jìn)料，后采用了氣動(dòng)隔膜泵和液壓往復(fù)泵，效果均不理想，后采用了1臺(tái)11Kw轉(zhuǎn)子泵同時(shí)向三臺(tái)機(jī)器供料。

該企業(yè)現(xiàn)在使用11KW一臺(tái)，供三臺(tái)壓濾機(jī)同時(shí)進(jìn)料，原來需要7臺(tái)壓濾機(jī)24小時(shí)運(yùn)行，只要三臺(tái)運(yùn)行12~16小時(shí)即可完成，凸輪轉(zhuǎn)子泵采用變頻控制，核算后每天用電量為96KW.h,實(shí)際運(yùn)行功率為4KW。壓濾機(jī)泥餅含水率50%~55%。

通過在隔膜壓濾機(jī)前端的配泥桶安裝壓力傳感器以控制變頻器輸出頻率，從而控制轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速，在進(jìn)料壓力達(dá)到壓濾機(jī)要求最高壓力時(shí)，保持恒壓供料，直至壓濾機(jī)進(jìn)料結(jié)束。

2、傳統(tǒng)印染廢水處理工藝

印染廢水處理難度高，工藝復(fù)雜，產(chǎn)生污泥環(huán)節(jié)多，污泥量大《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287－2012）及2015年標(biāo)準(zhǔn)修改單對(duì)直接和間接排放廢水提出了更高的要求，尤其對(duì)于接管企業(yè)，必須經(jīng)過預(yù)處理后方可接入管網(wǎng)處理，企業(yè)不得不新增環(huán)保設(shè)施進(jìn)行預(yù)處理，從而產(chǎn)生了大量的污泥。

2.1印染污泥產(chǎn)生情況

1. 產(chǎn)生污泥的環(huán)節(jié)在預(yù)處理、深度處理、甚至生化處理過程中都會(huì)產(chǎn)生污泥。

2.一般情況下，對(duì)于印染企業(yè)來講，生化工藝采用停留時(shí)間長的活性污泥法或者接觸氧化法，產(chǎn)生的剩余污泥量非常少，所以產(chǎn)生污泥主要為預(yù)處理以及深度處理過程產(chǎn)生的污泥。

3. 預(yù)處理或深度處理主要通過投加PAC或PFS以及PAM，對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附去除，吸附產(chǎn)生的污泥通過氣浮或沉淀作用進(jìn)行泥水分離。

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